成熟的加工技术。我们也知道，对于工件的磷化加工来说，为重要的就是它的加工技术，毕竟只有技术保证才能够加工出品质保证的工件，而的磷化加工厂必然具有非常成熟的加工技术，只有这样才能够加工出品质保证的工件，从而得到顾客的信任。

在现今的市场中只要是的磷化加工厂，它必然具有上述所说的几方面的特点。

使用先进的加工设备。我们知道，类似于磷化加工厂这样的工业加工厂家在加工的过程中都是连续进行加工的，因为只有这样才能够在市场中获得更多的效益，但是一般连续的加工对于工件的质量来说都是不稳定的，而磷化加工厂要想成为的厂家就一定要保证工件的质量，因而在加工的过程中就必须要使用先进的加工设备，只有这样才能稳定连续加工中工件的质量。

采用先进的磷化加工技术。科学技术永远都是在不断的先进当中，磷化加工厂要想成为的厂家，就必须要采用先进的加工技术，只有这样才能够保证工件终加工出来的效果。

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

磷化分类1、按磷化处理温度分类（1）高温型80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）优点：膜抗蚀力强，结合力好。缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

钝化的分类：

1、不锈钢钝化处理即不锈钢本色钝化处理，长可达盐雾测试1250小时以上。

2、不锈钢酸洗钝化处理即不锈钢银白色钝化处理。高可达500小时以标准盐雾测试不生锈蚀。

3、不锈铁钝化处理（高碳不锈铁钝化处理）适用于所有400系列不锈铁材料的钝化与防锈。

4、铜材钝化处理，可适用于所有铜及铜合金的钝化与防锈。在自然状态中可保持1-2年不会氧化变色。

5、铝材钝化处理应用于所有铝及铝合金的钝化与防锈，不含有害物质，符合SGS 要求。

金属磷化表面处理常见问题及应对措施

金属磷化是金属表面处理常见的措施之一,但在操作的过程中,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷化常现缺陷及解决办法。

1.磷化件返锈。

产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。

解决方法:调整酸比,清换槽或用处理,延长处理时间。

2.膜不均匀有流痕。

产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。

3.膜有空白点。

产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。

解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。