惠州铁磷化处理信息推荐

什么是喷涂磷化处理

它可提升喷涂层的黏附特性和耐湿冷及耐浸泡特性，大部分阻拦将会产生的浸蚀外扩散。不可以认为喷砂处理、抛丸和无油渍的表层能够 不做酸洗磷化

经酸洗磷化后，浸蚀全过程会被限定在镀层毁坏的地区，由于其他的一部分仍与化学反应牢固地粘接一起，也是非导体的磷化处理膜，形不成微充电电池，进而抑止了膜下浸蚀。

喷涂磷化工艺喷涂磷化处理以塑料薄膜磷化处理主导，膜厚通常在1~5um，合适作漆料的底层，膜越薄，则涂在膜上的漆层抗机械设备形变特性越高，漆层的光泽度和黏附特性好。

金属工件在磷化前经过表面调整，可以有以下几个方面的作用：1.克服粗化效应      表面调整可克服强酸强碱处理后的粗化效应。一般来说，强碱性溶液通常具有使磷化膜晶体变粗的效应。金属工件采用强碱除油后，由于一些碱的水洗性差，如、硅酸钠等，常使金属表面部分活性晶核覆盖上一层氢氧化物或氧化物薄膜，导致金属表面的晶核数量和反应的自由能降低，因而使得磷化膜粗糙、多孔，成膜也不完全。所以，金属工件经强碱性除油剂除油后，应进行表面调整。

金属磷化表面处理介绍

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

磷化原理

   优点：膜抗蚀力强，结合力好。

   缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

   中温型

   50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）

   优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。

   低温型

   30-50℃ 节省能源，使用方便。

磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P. N o.3119)。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。